تمام محصولات پس از تولید و ثبت مشخصات توسط اپراتور مربوطه و دستگاه پرتابل به واحد بسته بندی و حک بارکد منتقل می شوند و بر روی تمامی آنها توسط دستگاه حک، بارکد qr (که شامل بچ محصول و شمارنده سریالی می باشد) حک می گردد. در این واحد محصولات به دو دسته کلی تقسیم خواهند شد:

1- محصولات نهایی : این محصولات با توجه به اتمام مراحل تولیدشان به صورت تک به تک و یا گروهی بسته بندی خواهند شد و اپراتور مربوطه با اسکن بارکد qr محصولات توسط یک بارکدخوان سیمی و یا بارکدخوان بیسیم(همانند فروشگاهها) که متصل به کامپیوتر و لیبل پرینتر است برای محصولات لیبل کاغذی( و یا pvc) حاوی بارکد چاپ و بر روی بسته آن می چسباند، زیرا پس از بسته بندی و سلفون پیچی و استفاده از ضربه گیرها(جهت حفاظت محصول) بارکد حک شده بر روی آن قابل قرائت نخواهد بود.

در صورتی که بسته محصول حاوی یک محصول باشد بارکد روی لیبل بسته با بارکد حک شده بر روی آن یکسان خواهد بود.

و در صورتی که بسته حاوی گروهی از محصولات باشد، بارکد روی بسته بندی دارای سریالی متفاوت با بارکد qr  محصولات خواهد بود که در بانک اطلاعاتی به بارکد محصولات داخل بسته لینک شده اند.

 

2- محصولات نیم ساخته: این محصولات دارای مراحل بیشتری در فرآیند تولید می باشند، بنابراین باید به سالن تولید بازگردند تا مراحل خود را طی کنند. 

بارکد محصولات نیم ساخته، در مرحله دوم و مراحل بعدی تولید و پس از اتمام هر عملیات باید توسط اپراتور جابه جایی اسکن گردند و به این ترتیب اطلاعات ردیابی محصول (اپراتورها و ماشینهای تولید و تاریخ و شیفت و ...) تکمیل گردد. 

1- ورود کالا به انبار (رسید): پس از کنترل کیفیت ، محصولاتی که در کنترل کیفیت مورد تایید قرار گرفتند مجوز ورود به انبار را پیدا می کنند. این عمل به سادگی و با اسکن بارکد محصولات در واسط کاربری مربوطه قابل انجام است و به این ترتیب با رسید این اقلام موجودی انبار محصول افزایش می یابد.

2- خروج کالا از انبار(حواله): در زمان خروج محصولات و ارسال آن برای مشتری و یا تولید محصول نهایی (اسمبلینگ) در خط تولید نیز، باید حواله خروج ثبت گردد که این عملیات نیز به سادگی با اسکن محصولات صورت می پذیرد. 

به منظور جلوگیری از خطاهای احتمالی انسانی در انبار، قبل از خروج محصولات، باید مجوز خروج کالا در انبار توسط واحد مربوطه ثبت گردد، این مجوز بلافاصله بر روی دستگاه پرتابل بارکد انبار قابل رویت می باشد. انباردار ملزم است که با مراجعه به محل هر قطعه تعداد مشخص شده از هر قطعه را اسکن و از انبار خارج نماید. لازم به ذکر است که نرم افزار دستگاه پرتابل آدرس محل فیزیکی(location) هر قطعه را نیز به وی نشان میدهد و وی می تواند به سهولت تمامی قطعات را در انبار پیدا کند. انباردار پس از پیدا کردن محل قطعات، جهت کنترل و دقت بیشتر، بارکد روی جعبه قطعات را اسکن می نماید و نرم افزار دستگاه در صورت هرگونه مغایرت با اعلام خطا و بوق زدن، وی را متوجه انتخاب اشتباه قطعه می نماید.

منظور از جانمایی در انبار، سیستماتیک کردن محل قرارگیری محصولات انبار است تا در صورت وجود تنوع بالای قطعات و یا پراکندگی قرارگیری یک نوع محصول، به سهولت و بدون اتلاف وقت بتوان آنها را در انبار پیدا نمود و بدین ترتیب از وابستگی مدیریت انبار به نیروهای انسانی جلوگیری نمود. این نیروها عمدتا توانسته اند با سابقه کاری بالا، به صورت ذهنی و یا بعضا از طرق سنتی، محل دپوی محصولات انبار را به خاطر بیاورند.

 

جهت نیل به اهداف فوق در ابتدا باید تمامی فضاهای انبار را آدرس دهی نمود. در نرم افزار فرانماد، آدرس دهی موقعیت های انبار را می توان در 4 سطح ( سالن، راهرو، ردیف، طبقه )انجام داد و پس از تعریف آدرس های انبار، نرم افزار، لیبلهای بارکدی هر آدرس را توسط چاپگر لیبل، پرینت می نماید که می بایست آنها را بر روی قفسه ها و موقعیتهای تعریف شده انبار چسباند.  پس از آدرس دهی انبار، می بایست هر نوع از محصولات را به یک موقعیت اختصاص داد. با انجام این کار، نرم افزار در هنگام ورود کالا به انبار و رسید آن محل قرارگیری آن را به انباردار نشان میدهد و وی موظف است که آنها را در همان موقعیت قرار دهد. در هنگام خروج کالا از انبار (حواله)، نرم افزار دستگاه پرتابل(pda) ،آدرسهایی که هر نوع از محصولات حواله در آنجا قرار دارند را به انباردار نشان میدهد و وی می تواند بدون سردرگمی و به سرعت و سهولت محصولات مورد نظر خود را از انبار جمع آوری نماید.